自恢復保險絲(PPTC)的安裝方式及注意事項
一?典型安裝方式
- PCB焊接集成
(1)直插式封裝(如徑向引線)
采用通孔焊接工藝,適用于雙面PCB布局
建議預留35mm引線長度,避免熱應力損傷
安裝方向應與周邊發(fā)熱元件保持安全間距
(2)貼片式封裝(SMD型)
優(yōu)先選用回流焊工藝,溫度曲線需符合器件規(guī)格
焊盤設計應遵循器件手冊的熱容要求
需設置防潮隔離區(qū),避免助焊劑殘留
- 端子式接線安裝
(1)線束串聯(lián)接法
使用壓接端子時需確保接觸面積≥1.5倍線徑
建議采用環(huán)形端子配合防松螺絲固定
多股線需進行鍍錫處理防止散絲
(2)設備級安裝
在配電箱內設置專用安裝支架
保持垂直安裝姿態(tài)以優(yōu)化散熱
電源輸入端建議設置滅弧裝置
二?特殊場景配置方案
- 多路并聯(lián)拓撲
需配置均流電阻(建議阻值0.10.5Ω)
并聯(lián)器件應保持≤2℃的溫度差
布局應保證對稱走線長度
- 高溫環(huán)境安裝
采用導熱膠填充器件與散熱片間隙
安裝位置應避開主動熱源輻射區(qū)域
建議降額使用(溫度每升高10℃降額15%)
三?工程實踐要點
- 空間布局準則
與電解電容保持≥10mm間距
禁止平行貼裝大功率電感元件
檢測端走線長度應≤30mm
- 可靠性增強措施
二次注塑封裝時控制壓力≤2MPa
振動環(huán)境需增加硅膠減震墊
潮濕環(huán)境應涂覆三防漆(避開電極區(qū)域)
四?安裝后驗證流程
- 基礎參數(shù)測試
常溫下直流阻抗測量(對比標稱值±20%)
絕緣電阻測試(≥100MΩ/500VDC)
- 功能驗證
過流觸發(fā)時間測試(1.5倍額定電流≤60s)
恢復特性檢測(斷電后≤60s阻抗恢復90%)
五?常見安裝誤區(qū)
- 錯誤選型
誤將保持電流作為觸發(fā)電流參數(shù)
忽略電壓降對系統(tǒng)的影響
- 工藝缺陷
手工焊接時烙鐵接觸時間>3秒
清洗時使用強腐蝕性溶劑
- 系統(tǒng)匹配
未考慮容性負載的浪涌特性
與機械斷路器配合使用時未設置延時
注:具體安裝要求應以器件規(guī)格書為準,建議實施前進行熱仿真分析和實際工況測試?
